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新疆天山胡楊農業(yè)科技有限公司建設硫酸鉀、鹽酸及氮鉀肥項目（二期）

第二師鐵門關經濟技術開發(fā)區(qū)雙豐循環(huán)經濟產業(yè)園化工區(qū)

新疆天山胡楊農業(yè)科技有限公司

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項目為擴建工程，新建3條年產1萬噸曼海姆法制硫酸鉀生產線，聯(lián)產3.6萬噸鹽酸；1條年產10萬噸硫酸銨法制硫酸鉀生產線，聯(lián)產10萬噸氮鉀肥；配套建設三座丁類生產車間（3#、4#、5#生產車間）、三座丁類庫房（1#、2#、3#庫房）、一座4層倒班宿舍、一個2#變電室。項目新增勞動定員80人，年工作300天，日工作24小時，采取四班三運轉連續(xù)工作制。項目總投資12000萬元，其中環(huán)保投資637萬元，占總投資的5.31%。

主要環(huán)境影響及措施：（1）廢氣：①有組織廢氣：曼海姆爐燃燒煙氣，其污染因子及排放量分別為顆粒物2.12噸/年、二氧化硫0.37噸/年、氮氧化物8.01噸/年；曼海姆爐反應尾氣，其污染因子及排放量分別為氯化氫1.06噸/年、硫酸霧0.02噸/年；曼海姆硫酸鉀產品破碎、篩分粉塵，其污染因子及排放量為分別顆粒物0.346噸/年；硫酸銨法制硫酸鉀生產線烘干熱風爐燃燒煙氣，其污染因子及排放量分別為顆粒物0.192噸/年、二氧化硫0.032噸/年、氮氧化物0.75噸/年；產品硫酸鉀、氯化銨鉀（氮鉀肥）烘干、包裝產生的粉塵，其污染因子及排放量分別為顆粒物8.2噸/年、顆粒物2.23噸/年；10噸/小時燃氣蒸汽鍋爐煙氣，其污染因子及排放量分別為顆粒物1.44噸/年、二氧化硫0.24噸/年、氮氧化物5.616噸/年。曼海姆爐使用天然氣為燃料，曼海姆爐燃燒煙氣經低氮燃燒器處理后，由1根27米高的排氣筒（P4）排放。廢氣中顆粒物排放濃度滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）中表2非金屬加熱爐二級標準限值要求（顆粒物：200毫克/立方米、煙氣黑度：1級），二氧化硫、氮氧化物排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中二級標準限值要求（二氧化硫：550毫克/立方米、氮氧化物：240毫克/立方米）。

曼海姆爐反應尾氣采用五級吸收系統(tǒng)（吸收效率不低于99%）處理后，由1根15米高的排氣筒（P5）排放。廢氣中氯化氫、硫酸霧排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中二級標準限值要求（氯化氫：100毫克/立方米、硫酸霧：45毫克/立方米）。曼海姆硫酸鉀產品破碎、篩分粉塵經管道收集通入布袋除塵器處理（處理效率不低于98%）后，由1根15米高排氣筒（P6）排放。廢氣中顆粒物排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中二級標準限值要求（顆粒物：120毫克/立方米）。硫酸銨法制硫酸鉀生產線烘干熱風爐使用天然氣為燃料，烘干熱風爐燃燒煙氣經低氮燃燒器處理后，由1根15米高的排氣筒（P7）排放。廢氣中顆粒物排放濃度滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）中表2非金屬加熱爐二級標準限值要求（顆粒物：200毫克/立方米、煙氣黑度：1級），二氧化硫、氮氧化物排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中二級標準限值要求（二氧化硫：550毫克/立方米、氮氧化物：240毫克/立方米）。

產品硫酸鉀、氯化銨鉀（氮鉀肥）烘干粉塵經管道輸送，包裝產生的粉塵經集氣罩收集，均由1套“旋風+脈沖除塵器”（處理效率不低于99%）處理后，由1根15米高排氣筒（P8）排放。廢氣中顆粒物排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中二級標準限值要求（顆粒物：120毫克/立方米）。10噸/小時燃氣蒸汽鍋爐煙氣使用天然氣為燃料，鍋爐煙氣經低氮燃燒器處理后，由1根15米高的排氣筒（P9）排放。煙氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、煙氣黑度排放濃度滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）表2新建鍋爐大氣污染物排放濃度限值中燃氣鍋爐限值要求（顆粒物：20毫克/立方米、二氧化硫：50毫克/立方米、氮氧化物：200毫克/立方米、煙氣黑度：1級）。根據《排污單位自行監(jiān)測技術指南 磷肥、鉀肥、復混肥料、有機肥料和微生物肥料》（HJ1088-2020）和《排污單位自行監(jiān)測技術指南 火力發(fā)電及鍋爐》（HJ820-2017）的相關要求，在曼海姆爐燃燒煙氣（P4）排氣筒上設置一個監(jiān)測點，顆粒物、氮氧化物每半年監(jiān)測一次；在曼海姆爐反應尾氣（P5）排氣筒上設置一個監(jiān)測點，氯化氫每半年監(jiān)測一次；在曼海姆硫酸鉀產品破碎、篩分粉塵及產品硫酸鉀、氯化銨鉀（氮鉀肥）烘干、包裝粉塵（P6、P8）排氣筒上各設置一個監(jiān)測點，顆粒物每半年監(jiān)測一次；在烘干熱風爐煙氣、燃氣蒸汽鍋爐煙氣（P7、P9）排氣筒上各設置一個監(jiān)測點，氮氧化物每月監(jiān)測一次，顆粒物、二氧化硫、煙氣黑度每年監(jiān)測一次。②無組織廢氣：主要來自鹽酸、硫酸儲罐大小呼吸產生的氯化氫0.24245噸/年、硫酸霧0.0495噸/年；生產車間內極少量逸散的顆粒物。生產車間內采用微負壓，生產流程均為全密閉；加強設備維護，定期對泵、壓縮機、閥門、法蘭等易發(fā)生泄漏的設備與管線組件進行泄漏檢測與修復；加強密封管理，反應釜池體采取密閉處理；成品及時包裝存放于庫房中，避免產生揚塵；加強生產管理，提高設備的密封性能，嚴格控制系統(tǒng)的負壓指標，避免廢氣的外逸；加強運行管理和環(huán)境管理，提高工人操作水平，通過宣傳增強職工環(huán)保意識，積極推行清潔生產；加強廠區(qū)綠化，設置綠化隔離帶和衛(wèi)生防護距離，以減少無組織排放的氣體對周圍環(huán)境的影響。采取以上措施后，廠界氯化氫、硫酸霧、顆粒物無組織排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中無組織排放監(jiān)控濃度限值要求（氯化氫：0.2毫克/立方米，硫酸霧：1.2毫克/立方米、顆粒物：1.0毫克/立方米）。根據《排污單位自行監(jiān)測技術指南 磷肥、鉀肥、復混肥料、有機肥料和微生物肥料》（HJ1088-2020）和《排污單位自行監(jiān)測技術指南 火力發(fā)電及鍋爐》（HJ820-2017）的相關要求，在廠界上風向、下風向設置監(jiān)測點，對顆粒物、硫酸霧、氯化氫開展每季度一次自行監(jiān)測。（2）廢水：主要為循環(huán)冷卻水1500立方米/年，生活污水2400立方米/年。鹽酸制備用水全部進入產品；冷卻水循環(huán)利用，不外排；生活污水經現有廠區(qū)已建的144立方米化糞池處理，出水水質滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中表4三級標準限值要求后，經排水管網最終排入鐵門關經濟技術開發(fā)區(qū)污水處理廠處理。

鐵門關經濟技術開發(fā)區(qū)污水處理廠于2021年7月建成投運，位于第二師30團團部（雙豐鎮(zhèn)）西南側8.8公里處，設計規(guī)模為3.5萬立方米/日，采用“粗/細格柵+沉砂池+調節(jié)池+氣浮+水解酸化+一級A2/O+臭氧高級氧化+二級A/O-MBR工藝+消毒”處理工藝，出水水質滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中一級A標準，用于開發(fā)區(qū)綠化、道路灑水和防護林灌溉等，尾水排至南側中水庫，用于荒漠生態(tài)灌溉進行回用。目前，開發(fā)區(qū)投產企業(yè)少、污水量難以達到污水處理廠運營負荷的需求，采用污水處理廠內的500立方米/日一體化污水處理設施，作為3.5萬立方米/日污水處理廠正式投運前的過渡處理設施，該設施采用“A2/O+MBR”處理工藝，處理后的出水水質滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中一級A要求，可以滿足周邊企業(yè)排水簡單工業(yè)廢水和少量生活污水排放需求。由于現有企業(yè)主要污水均為生活污水，部分企業(yè)采取罐車拉運方式排入500立方米/日一體化污水處理設施進行處理。開發(fā)區(qū)將根據企業(yè)投產運行情況，適時啟用3.5萬立方米/日集中式污水處理廠，先期釋放1.6萬立方米/日處理能力，同時停止500立方米/日一體化污水處理設施，保障污水處理廠的正常運營。擬建項目距離鐵門關經濟技術開發(fā)區(qū)污水處理廠直線距離約1.4公里，生活污水經現有項目化糞池預處理后，各類污染物的濃度能夠滿足鐵門關經濟技術開發(fā)區(qū)污水處理廠進水水質要求。（3）噪聲：主要來自滾筒烘干機、機泵、除塵器等機械設備運轉，噪聲源強在80至95分貝之間。選擇先進可靠的低噪音設備，所有產噪設備均設置單獨基礎或減振措施；將噪聲較大的設備置于室內隔聲，并采用隔聲、吸音材料制作門窗、砌體等措施；加強廠區(qū)綠化。采取以上降噪措施后，廠界噪聲排放滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求。每季度開展一次廠界環(huán)境噪聲晝夜監(jiān)測。（4）固體廢物：①危險廢物：危險廢物主要為廢機油（HW08，900-214-08）0.01噸/年?，F有廠區(qū)東南側已建成一座5平方米的危險廢物暫存間，廢機油暫存于危險廢物暫存間內，定期交由有危險廢物處置資質的單位進行處置。②一般固體廢物：一般固體廢物主要為除塵器收集粉塵（263-001-66）199.94噸/年、廢舊包裝袋（263-001-07）0.53噸/年、廢棄除塵布袋（170-001-49）0.024噸/年。除塵器收集粉塵全部返回投料工序，回用于生產；廢舊包裝袋集中收集后，交由廢品收購站回收處理；廢棄除塵布袋運至鐵門關經濟技術開發(fā)區(qū)固體廢棄物處理場填埋處理。③生活垃圾：廠區(qū)工作人員產生的生活垃圾量24噸/年。生活垃圾經集中收集后，由當地環(huán)衛(wèi)部門定期清運至庫爾勒三峰廣翰能源開發(fā)有限公司垃圾焚燒發(fā)電廠焚燒，運距76公里。（5）環(huán)境風險：環(huán)境風險主要為儲罐及管線發(fā)生泄漏、火災、爆炸，對周圍環(huán)境造成影響；廢機油泄漏對地下水及土壤造成影響。危險廢物的收集、貯存、運輸須符合《危險廢物收集 貯存 運輸技術規(guī)范》（HJ2025-2012）及《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其2013年修改單中的相關要求，危險廢物暫存間的設置須符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其2013年修改單中的相關要求。內部設置危險廢物標志，須有耐腐蝕的硬化地面，由專人管理，若發(fā)現貯存裝置存在問題，立即停止使用，及時更換或者修復，并采取相應安全措施；廢機油發(fā)生泄漏后，及時用沙土吸收，防止擴散，待事故解除后，泄漏的廢機油、被侵蝕沙土等危險廢物統(tǒng)一收集，委托有資質的單位進行處置；各類危險廢物分類登記存放，禁止混放。項目所涉及到的危險物質主要為硫酸、鹽酸，危險化學品儲存、運輸均須遵守《作業(yè)場所安全使用化學品公約》《危險化學品安全管理條例》《作業(yè)場所安全使用化學品的規(guī)定》《常用化學危險品貯存通則》的要求。危險化學品委托有資質的單位運輸進廠；裝卸過程中，須根據危險貨物的性質，輕裝輕卸；入庫時，須嚴格檢驗其質量、數量、包裝情況、有無泄漏、有無中文MSDS等化學品出廠資料；禁止在化學品庫貯存區(qū)域內堆積可燃廢棄物品；泄漏和滲漏化學品的包裝容器須迅速移至安全區(qū)域；倉庫設專人管理，分類分區(qū)堆放，防止混雜、撒漏、破損，不得與普通貨物混合堆放；倉庫內設置易燃、有毒氣體泄漏報警器，若發(fā)生泄漏，盡快切斷泄漏源，防止氣體擴散。鹽酸儲罐、硫酸儲罐嚴格按照《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》（GB50351-2014）中相關規(guī)定，儲罐設置在通風處，定期檢查儲罐呼吸閥；在生產裝置區(qū)、罐區(qū)周圍設置高度不低于1.2米的圍堰，圍堰內地面進行重點防滲，防止污染雨水和事故泄漏造成的環(huán)境污染，出現少量泄漏時廢水先流入收集池。生產裝置區(qū)設置事故水管網，罐區(qū)圍堰外設置導流溝并與事故水池連通，圍堰內依距離分布分別設置3個12立方米事故池，發(fā)生事故時，廢水先進入圍堰內的12立方米事故池，再由事故水管網及導流溝排入西南側設置的155立方米的事故水池，事故解除后，事故水池中的廢水由罐車拉運至鐵門關經濟技術開發(fā)區(qū)污水處理廠調蓄處理。廠內劃定禁火區(qū)，設置警示標志；組織專人進行巡回檢查，嚴禁設備不正常運轉；廠區(qū)內緊急停電時，使用柴油發(fā)電機應急發(fā)電，同時關停設備；事故排放事先申報制度，未經批準不得排放；項目采用先進、可靠的工藝技術和設備，嚴防“跑、冒、滴、漏”。廠區(qū)進出口、生產車間及罐區(qū)等關鍵部位均設置視頻監(jiān)控設施，作為廠區(qū)日常監(jiān)管手段，要求最少儲存1個月以上視頻資料。廠內定期開展環(huán)境風險應急培訓和演練，落實各項應急環(huán)境管理措施以及各項環(huán)境風險防范措施，確保風險事故得到有效控制。（6）地下水及土壤污染防治措施：根據《環(huán)境影響評價技術導則 地下水環(huán)境》（HJ610-2016）要求，各生產裝置、輔助設施及公用工程設施在布置上按照污染物泄漏的可能，將廠區(qū)劃分為重點防滲區(qū)、一般防滲區(qū)、簡單防滲區(qū)。重點防滲區(qū)包括罐區(qū)、生產車間，重點防滲區(qū)等效黏土防滲層Mb≥6米，滲透系數K≤1.0×10-7厘米/秒；一般防滲區(qū)主要為庫房，等效黏土防滲層Mb≥1.5米，滲透系數K≤1×10-7厘米/秒；簡單防滲區(qū)主要包括廠區(qū)道路、變電室、倒班宿舍，采取一般地面硬化即可。生產運行過程中強化監(jiān)控手段，定期檢查，杜絕廠區(qū)內有事故性排放點源的存在，減少環(huán)境風險，同時嚴防液體物料和廢水的跑、冒、滴、漏，保護項目區(qū)及下游地下水環(huán)境。落實地下水、土壤污染監(jiān)控計劃和風險防范措施，修訂全廠應急預案，避免對地下水和土壤環(huán)境造成污染。根據項目區(qū)平面布置及地下水流向，依托現有廠區(qū)內1口監(jiān)測井（位于東經85°22′45.78″，北緯41°48′12.41″）、現有廠區(qū)外2口監(jiān)測井（項目區(qū)上游東北方向1.4千米，坐標為東經85°23′28.47″，北緯41°49′5.14″；項目區(qū)下游西南方向4.4千米，坐標為東經85°21′43.52″，北緯41°46′11.69″）對地下水水質進行跟蹤監(jiān)測，監(jiān)測因子為pH、總硬度、溶解性總固體、耗氧量、高錳酸鹽指數、硝酸鹽、亞硝酸鹽、氨氮、六價鉻、砷、汞、鉛、鎘、揮發(fā)酚、細菌總數、總大腸菌群，每年平枯豐水期各一次；在項目區(qū)設置1個土壤監(jiān)測點，監(jiān)測因子為砷、鎘、鉻（六價）、鉛、汞、pH，每五年監(jiān)測1次。當發(fā)生泄漏事故時，須加密監(jiān)測。

公眾參與：項目公眾參與采取三次網絡公示和兩次報紙公示及一次張貼公告的形式。公示期間未收到公眾對該項目的反饋意見。公眾參與方式、程序均符合《環(huán)境影響評價公眾參與辦法》（生態(tài)環(huán)境部4號令）的有關規(guī)定。

相關部門意見：（1）2022年3月4日取得了二師鐵門關經濟技術開發(fā)區(qū)管委會經濟發(fā)展局出具的《新疆天山胡楊農業(yè)科技有限公司建設硫酸鉀、鹽酸及氮鉀肥項目（二期）備案證》（二師經開區(qū)備〔2022〕12號）；（2）2022年11月8日，取得了第二師生態(tài)環(huán)境局出具的《新疆天山胡楊農業(yè)科技有限公司建設硫酸鉀、鹽酸及氮鉀肥項目（二期）主要污染物排放總量指標控制與替代削減量的確認函》；（3）2022年11月8日，取得了第二師生態(tài)環(huán)境局出具的《新疆天山胡楊農業(yè)科技有限公司建設硫酸鉀、鹽酸及氮鉀肥項目（二期）環(huán)境影響報告書的環(huán)保意見》。

0991-2890219

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昌吉油田吉38塊蘆草溝組致密油藏開發(fā)先導試驗

工程

兵團第六師紅旗農場

中國石油天然氣股份有限公司吐哈油田分公司準東勘探開發(fā)項目經理部

南京國環(huán)科技股份有限公司

項目為吉38塊產能開發(fā)工程。建設內容包括在吉38塊部署4個平臺（吉3801平臺、吉3802平臺、吉3803平臺、吉38平臺），每個平臺各設置數控多通閥選井計量裝置1套，共4套；19口水平井，均為采油井，其中14口新井，5口評價井轉產能井（吉3801H、吉3801-1H、吉3801-2H、吉3801-3H、吉3801-4H），設計19口井日產能力261.3噸/天，平均單井產能13.78噸/天，新建產能7.8×104噸/年；新建集輸干線8公里、集輸支線5公里；新建增壓加熱站1座，巡檢道路5公里，配套建設相關供配電、儀表工程等。項目主要由主體工程、公用工程、依托工程、環(huán)保工程組成。項目生產及管理人員由中國石油天然氣股份有限公司吐哈油田分公司已有人員調配，不新增勞動定員。項目總投資40203萬元，其中環(huán)保投資1029.28萬元，占總投資的2.6%。

主要環(huán)境影響及措施：施工期（1）廢氣：主要為管線敷設、道路施工、場站施工等產生的施工揚塵，鉆井作業(yè)鉆機和柴油發(fā)電機產生的燃油廢氣，施工車輛尾氣及集輸管道焊接煙塵。合理安排施工工期，嚴禁在大風天氣進行土方作業(yè)；粉狀材料及臨時土方在井場堆放時采用防塵布覆蓋并灑水降塵；合理規(guī)劃運輸路線，材料運輸采用苫布遮蓋；定期對柴油發(fā)電機等設備進行維護，使用符合國家標準的柴油和機械設備；焊接煙氣采用焊接設備自帶的焊接煙塵凈化器處理后排放；施工結束后盡快對施工場地進行整理和平整，減少風蝕量。（2）廢水：包括基礎施工產生的泥漿水、車輛和機械設備沖洗水、場地沖洗廢水等施工生產廢水，主要污染物為SS；管道試壓廢水，主要污染物為SS；施工人員產生的生活污水，主要污染物為COD、BOD5、氨氮、SS；鉆井廢水，主要污染物為石油類、懸浮固體、COD、TOC。

施工區(qū)設置臨時沉淀池和生活污水防滲收集池。施工生產廢水經沉淀池處理后回用于場地灑水降塵；管道試壓廢水作為結晶水循環(huán)使用，試壓結束后，用于場區(qū)灑水抑塵；生活污水經收集后由吸污車清運至吉木薩爾縣污水處理廠處理；鉆井過程采用不落地作業(yè)，鉆井廢水采用專用收集罐收集后回用于鉆井液配置，鉆井結束后，鉆井廢水由鉆井隊交由專業(yè)公司回收處置；鉆井過程中采取有效節(jié)水措施，杜絕水的跑、冒、滴、漏現象的發(fā)生；施工結束后，拆除臨時施工設施。（3）噪聲：主主要為鉆機、各種機泵等施工機械設備、裝卸車輛、物料運輸車輛運行產生的噪聲，噪聲強度在80至110分貝之間。采用低噪聲設備，定期維護，裝設基礎減振和設置隔聲罩以減少噪聲傳播，合理安排施工時間，減少高噪聲施工設備夜間使用頻率或禁止使用。（4）固體廢物：①危險廢物：施工期危險廢物為廢機油（HW08，900-214-08）1.9噸、事故狀態(tài)下落地原油（HW08，071-001-08）3.92噸、廢含油防滲膜（HW08，900-249-08）12.6噸。施工期廢機油、事故狀態(tài)下落地原油、廢含油防滲膜、含油污泥收集后委托有危險廢物處置資質的單位拉運處置，不在井場內暫存。②一般固體廢物：施工期一般固體廢物為鉆井泥漿（900-999-99）20513.7噸、鉆井巖屑（900-999-99）18985.88立方米、少量焊接廢渣、廠內平整的施工土方及施工建筑垃圾（900-999-99）。項目采用“鉆井廢棄物不落地達標處理技術”，鉆井泥漿和鉆井巖屑經不落地系統(tǒng)收集后進行固液分離，液相用于鉆井液的配置，固相臨時貯存在井場內200平方米的巖屑堆存場地，經檢測滿足《油氣田鉆井固體廢物綜合利用污染控制要求》（DB65/T3997-2017）后用于鋪筑項目道路或井場，不合格固相委托有資質單位清運處置；在每個焊接作業(yè)點配備鐵桶或紙箱，焊接廢渣直接放入容器中，施工結束后運至環(huán)衛(wèi)部門指定地點堆存；施工土方全部用于回填周邊洼地或場地平整；施工建筑垃圾能回收利用的回收利用，不能回收利用的運至環(huán)衛(wèi)部門指定地點堆存；各作業(yè)單位在完鉆及鉆機搬遷后，及時清理井場，恢復原地貌，做到“工完、料盡、場地清”。③生活垃圾：施工人員產生的生活垃圾經集中收集后清運至吉木薩爾縣生活垃圾填埋場衛(wèi)生填埋，運距37.6公里。（5）生態(tài)環(huán)境：項目總占地面積26.5公頃，其中永久占地面積10.27公頃，臨時占地面積16.23公頃，均位于國家二級公益林中，土地類型為特殊灌木林地。項目井場、集輸設施、道路等永久占地和管線施工臨時占地，均會造成植被消失，群落面積減少，引起植被生物量損失330.71噸/年；施工過程中的場站開挖、機械輾壓及施工人員踩踏，使得地面裸露，土壤和植被遭到破壞，致使地表松動，導致風蝕、水蝕，易引起水土流失。施工期間劃定施工區(qū)域，施工作業(yè)時盡量避開植被密集的區(qū)域，避免破壞植被及野生動物的生存環(huán)境；井場、站場建設應嚴格控制占地面積，選擇裸地或植被稀疏的區(qū)域，須避開植被長勢良好、茂密的區(qū)域，并盡量避讓自治區(qū)Ⅰ級保護植物梭梭；嚴格控制施工人員、施工機械、施工作業(yè)帶的范圍，嚴禁隨意擴大擾動范圍；嚴格控制管道施工作業(yè)帶在8米以內，遇到植被密集區(qū)域，將機械施工改為人工施工，降低對區(qū)域植被的影響；管道敷設時，分層開挖、分層堆放、分層回填并采取臨時覆蓋措施；嚴格控制和管理車輛及重型機械的運行范圍，所有車輛沿原有道路行駛，不得并行開辟新路，道路施工作業(yè)寬度控制在6.5米以內，道路選線應避讓植被密集區(qū)域；強化施工管理，增強施工人員的環(huán)境保護意識，禁止捕殺、驚嚇野生動物；施工結束后，做到井場整潔、無雜物，施工單位負責及時清理現場，使之盡快恢復原狀，將施工期對生態(tài)環(huán)境的影響降到最低，對永久占地進行地面硬化，減少風蝕。工程占用國家二級公益林，建設單位須向林業(yè)主管部門依法辦理相關手續(xù)，并按照相關法律法規(guī)對占用林地進行補償和恢復。運營期：（1）廢氣：主要為吉28原油脫水站處理采出液過程產生的伴生氣燃燒廢氣，其污染物及排放量分別為顆粒物0.041噸/年、氮氧化物0.136噸/年、二氧化硫0.0058噸/年；采油、油氣集輸及處理過程、增壓加熱站內緩沖罐緩沖過程產生的廢氣，污染因子及排放量為非甲烷總烴6.291噸/年。項目采油井的采出液均由管道集輸至吉28原油脫水站內，經三相分離器分離出伴生氣，伴生氣通過管道進入吉28原油脫水站內的加熱爐燃燒，用于原油加熱，加熱爐燃燒廢氣通過一根15米高排氣筒排放；非正常工況下伴生氣通過放空系統(tǒng)點燃放空；項目整個集輸流程均采用管道密閉集輸，選用質量可靠的設備、儀表、閥門等；定期對井場的設備、閥門、管線等檢查、檢修，防止跑、冒、漏現象的發(fā)生；做好油井的壓力監(jiān)測及應急準備；加強對密閉管線及密封點的巡檢，定期對設備及管線組件的密封點進行VOCs泄漏檢測并建立臺帳，保存期限不少于3年，當檢測到泄漏時，對泄漏源予以標識并及時修復。采取以上措施后，井場廠界非甲烷總烴無組織排放濃度滿足《陸上石油天然氣開采工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB39728-2020）中企業(yè)邊界污染物控制要求（非甲烷總烴≤4.0毫克/立方米）；吉28原油脫水站加熱爐燃燒廢氣排放濃度滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）表2新建鍋爐大氣污染物排放濃度限值中燃氣鍋爐限值要求（顆粒物：20毫克/立方米，二氧化硫：50毫克/立方米，氮氧化物：200毫克/立方米）。根據《陸上石油天然氣開采工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB39728-2020）要求，在項目區(qū)下風向距邊界10米處布設一個監(jiān)測點位，每年一次對非甲烷總烴開展自行監(jiān)測。（2）廢水：主要為井下作業(yè)廢水（洗井過程產生）488.34噸/次、采出水54900噸/年及工作人員產生的生活污水155.125噸/年。井下作業(yè)廢水和采出水由罐車運至準東頁巖油聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)處理達到《碎屑巖油藏注水水質推薦指標及分析方法》（SY/T5329-2012）標準要求后，優(yōu)先用于復配壓裂液，剩余部分回注地層；轉移車輛安裝GPS全程定位，并保存相關影像資料;工作人員產生的生活污水經地埋式污水罐儲存，定期由吸污車清運至吉木薩爾縣污水處理廠處理，運距23.5公里。（3）噪聲：主要來自各類機泵、風機等機械設備運行，噪聲源強在80至120分貝之間。優(yōu)化井場布置，選擇先進可靠的低噪聲設備，對噪聲較大的設備設置消音設施和隔聲設備；加強設備的保養(yǎng)和檢查，定期給機泵等高噪聲設備加潤滑油和減振墊；提高工藝過程自動化水平，盡量減少人員與噪聲的接觸時間。采取以上降噪措施后，廠界噪聲排放滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類標準要求。（4）固體廢物：①危險廢物：危險廢物為廢機油（HW08，900-214-08）2噸/年、落地原油（HW08，071-001-08）1.9噸/年、沾油廢物（HW49，900-041-49）1噸/年、含油污泥（HW08，071-001-08）707.928噸/年。

井場鋪設防滲膜，井下作業(yè)時要求帶罐作業(yè)，落地原油100%回收，由罐車拉運至吉28原油脫水站原油處理系統(tǒng)處理，轉移車輛安裝GPS全程定位，并保存相關影像資料；含油污泥、廢防滲材料等沾油廢物、廢機油分類收集后交由有資質單位處置，不在站場內暫存。危險廢物收集、貯存、運輸須按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）（2013年修正）、《危險廢物收集貯存運輸技術規(guī)范》（HJ2025-2012）和《危險廢物轉移管理辦法》要求進行。②一般固體廢物：一般固體廢物為壓裂返排液2910.99立方米/次和廢洗井液（修井過程產生）480.51噸/次。壓裂返排液和廢洗井液經作業(yè)單位自帶的回收罐收集后，由罐車運至準東頁巖油聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)處理，轉移車輛安裝GPS全程定位，并保存相關影像資料。③生活垃圾：工作人員產生的生活垃圾經集中收集后清運至吉木薩爾縣生活垃圾填埋場衛(wèi)生填埋，運距37.6公里。（5）生態(tài)環(huán)境：項目永久占地10.27公頃，主要為井場、站場和道路占地。永久占地將改變土地的使用功能，油田日常巡檢等活動會對野生動物的生存及棲息造成影響，但不會造成區(qū)域的生物多樣性下降；項目建設對周邊陸生動物種群數量與種類的變化影響不大。井場永久占地采用土壓實或礫石覆蓋，以減少風蝕量；定期檢查管線，如發(fā)生管線老化、接口斷裂，及時更換管線；定時巡查井場及管線等，及時清理非正常狀況下的落地油，降低土壤污染；加強環(huán)境保護宣傳工作，提高環(huán)保意識，特別是對野生動物和自然植被的保護；提高駕駛人員技術素質、加強責任心，貫徹安全駕駛機動車輛的行為規(guī)定，嚴格遵守交通法規(guī)，杜絕疲勞駕車等行為，減少對道路兩側植被的破壞；嚴禁捕殺任何野生動物，在油區(qū)和站場設置宣傳牌，通過宣傳和嚴格的檢查管理措施，達到保護生態(tài)環(huán)境的目的。（6）環(huán)境風險：項目產生的環(huán)境風險主要為鉆井、油氣開采、集輸過程發(fā)生井噴、井漏，集輸管線和緩沖設施泄漏，引發(fā)的伴生/次生污染物排放，對周圍環(huán)境造成影響。鉆井、井下作業(yè)風險防范措施：設置專職安全環(huán)保管理人員，設計、生產中采取有效的預防措施，嚴格遵守井下作業(yè)的安全規(guī)定，在井口安裝防噴器和控制裝置，杜絕井噴發(fā)生；井場鉆井設備及電器設備、照明燈具符合防火防爆的安全要求；井場內所有設備、管線均做防雷、防靜電接地；井場安裝探照燈，以備井噴時鉆臺照明；鉆井中遇到淺層地下含水層（帶）時，下套管注水泥封固，套管長度必須穿透含水層（帶），固井作業(yè)時選用優(yōu)質水泥漿固井，保證固井質量；井場設置明顯的禁止煙火標志；井下作業(yè)時帶罐操作，落地油100%回收；儲罐區(qū)底部鋪設防滲膜，并設置20厘米高的圍堰，儲罐采取鋼制儲罐，并設置在井場主導風向下風向，與井口距離不得小于50米。井噴事故防范措施：鉆井工程中確保鉆井液密度及其它性能符合設計要求；井場右側設置1條放噴管線、1條燃燒管線，加強對放噴管線、燃燒管線、點火裝置等放噴系統(tǒng)的維護、保養(yǎng)、檢查；定期對井控裝置進行維護、保養(yǎng)、檢查和試壓，確保井控裝置的正常使用；落實專人坐崗觀察井口和鉆井泥漿循環(huán)池液面變化，發(fā)現溢流、井漏現象立即關井檢查并維修；井噴事件發(fā)生時，通過放噴管線將井噴液體排放至應急放噴池內，待事故結束后，對應急放噴池內物體進行清理，由罐車拉運至28原油脫水站處理，轉移車輛安裝GPS全程定位，并保存相關影像資料；受污染的土壤由有相應處置資質單位轉運、處置。原油泄漏事故防范措施：所有區(qū)段的管道設計均要符合《輸油管道工程設計規(guī)范》（GB50253-2003）的要求；加強《石油天然氣管道保護條例》的宣傳力度，普及原油管道輸送知識，發(fā)現問題及時報告；管道均采用保溫無縫鋼管，使用防腐降阻劑進行防腐；按規(guī)定進行設備維修、保養(yǎng)，及時更換易損老化部件，防止原油泄漏事故發(fā)生；完善站場的環(huán)境保護工程，及時清除、處理各種污染物，保持安全設施的完好，杜絕火災的發(fā)生；按規(guī)定配置齊全各類消防設施，并定期進行檢查，保持完好可用；管道發(fā)生斷裂、漏油事故時，按順序停泵或關井；在斷裂或泄漏點筑堤，防止泄漏的原油漫流；匯集在堤內的地表油，用罐車及時拉運至28原油脫水站處理，轉移車輛安裝GPS全程定位，并保存相關影像資料；將受污染的土壤委托具有相應危險廢物處置資質單位進行處置。集輸管線風險防范措施：集輸管線敷設前，加強對管材和焊接質量的監(jiān)測，嚴禁使用不合格產品；在集輸管線的敷設線路上設置永久性標志，包括里程樁、轉角樁、交叉標志和警示牌等；加強自動控制系統(tǒng)的管理和控制，嚴格控制壓力平衡；定期對管線及安全保護設施進行檢查，對壁厚低于規(guī)定要求的管線及時更換；按規(guī)定進行設備維修、保養(yǎng)，及時更換易損及老化部件，防泄漏事故的發(fā)生；配備適當的管道搶修、滅火及人員搶救設備。運輸風險預防措施：危險廢物須按照《危險廢物收集 貯存運輸技術規(guī)范》（HJ2025-2012）相關要求，由專業(yè)人員進行押運；出車前須對罐車的罐體、壓力表、閥門等安全技術狀況進行檢查，發(fā)現故障排除后方可投入運行；車輛在采出液裝卸過程中應安裝隔熱和熄滅火星裝置，并配裝導靜電橡膠拖地帶裝置；制定轉運計劃，如實記錄相關信息，健全資料臺賬；行車途中應勤檢查，若有原油泄漏，應查找泄漏點，采取相應的應急措施，防止液體繼續(xù)泄漏，受到污染的土壤要全部回收，委托具有相應危險廢物處置資質單位進行處置。項目屬于中國石油吐哈油田分公司準東勘探開發(fā)項目經理部管理，準東勘探開發(fā)項目經理部突發(fā)事件應急預案已于2021年11月29日完成備案（備案編號：652327-2021-006），項目突發(fā)環(huán)境事件應急預案須納入公司現有突發(fā)環(huán)境事件應急預案中，對現有突發(fā)環(huán)境事件應急預案進行補充和修訂，建設單位必須嚴格落實環(huán)境風險防范措施。（7）地下水及土壤污染防治措施：根據《環(huán)境影響評價技術導則 地下水環(huán)境》（HJ610-2016）的相關要求，根據項目區(qū)各生產功能泄漏的可能性，將項目區(qū)劃分為重點防滲區(qū)、一般防滲區(qū)和簡單防滲區(qū)。

將井場泥漿不落地設施區(qū)、鉆井柴油罐區(qū)、油水罐區(qū)、放噴池、增壓加熱站的緩沖罐區(qū)域、計量站、集輸管線和巖屑堆場劃分為重點防滲區(qū)，防滲技術要求為等效黏土防滲層Mb≥6.0米，K≤1×10-7厘米/秒；生活污水收集區(qū)、各井場基礎、泵基礎、增壓加熱站輔助設備區(qū)劃分為一般防滲區(qū)，防滲技術要求為等效黏土防滲層Mb≥1.5米，K≤1×10-7厘米/秒；簡單防滲區(qū)為除重點防滲區(qū)和一般防滲區(qū)以外的區(qū)域，僅進行地面硬化。落實地下水、土壤污染監(jiān)控計劃和風險防范措施，制定應急預案，避免對地下水和土壤環(huán)境造成污染。根據井場平面布置、地下水流向及地下水現狀監(jiān)測情況，利用井場區(qū)下游現有監(jiān)測井（東經 89°10′32.82″，北緯44°16′23.57″）、注水井區(qū)現有監(jiān)測井（利用現有監(jiān)測井：東經 89°11′8.91″，北緯44°7′51.05″）、在井場區(qū)上游及場內各新建1口監(jiān)測井，對地下水水質進行跟蹤監(jiān)測，監(jiān)測因子為pH、石油類、揮發(fā)性酚、硫化物、化學需氧量，監(jiān)測頻率不少于每年一次；在增壓加熱站、已開采井場（至少一座）及其200米范圍內各設1個土壤跟蹤監(jiān)測點，監(jiān)測因子為砷、鎘、六價鉻、銅、鉛、汞、鎳、石油烴，監(jiān)測頻率為每三年監(jiān)測1次。當發(fā)生泄漏事故時，須加密監(jiān)測。 

公眾參與：項目公眾參與采取三次網絡公示、兩次報紙公示及張貼公告的形式。公示期間未收到公眾反饋意見。公眾參與方式、程序均符合《環(huán)境影響評價公眾參與辦法》的有關規(guī)定。

相關部門意見：（1）2022年11月8日，第六師生態(tài)環(huán)境局出具了《關于昌吉油田吉38塊蘆草溝組致密油藏開發(fā)先導試驗工程的環(huán)保意見》。

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