三、企業(yè)成本管理改進(jìn)對策

　　(一)采購成本控制策略

　　1、建立供應(yīng)商檔案和準(zhǔn)入制度。對企業(yè)的供應(yīng)商要建立檔案，供應(yīng)商檔案除有編號、詳細(xì)聯(lián)系方式和地址外，還應(yīng)有付款條款、交貨條款、交貨期限、品質(zhì)評級等，每一個供應(yīng)商檔案應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格的審核才能歸檔。企業(yè)的采購必須在已歸檔的供應(yīng)商中進(jìn)行，供應(yīng)商檔案應(yīng)定期或不定期地更新，并由專人管理。

　　2、建立材料的標(biāo)準(zhǔn)采購價格，對采購人員根據(jù)工作業(yè)績進(jìn)行獎懲。企業(yè)對所重點(diǎn)監(jiān)控的材料應(yīng)根據(jù)市場變化和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本定期定出標(biāo)準(zhǔn)采購價格，促使采購人員積極尋找貨源，不斷降低采購價格。標(biāo)準(zhǔn)采購價格亦可與價格評價體系結(jié)合起來，并提出獎懲措施。

　　(二)生產(chǎn)成本控制策略

　　1、樹立現(xiàn)代生產(chǎn)成本控制理念。現(xiàn)代生產(chǎn)成本動因應(yīng)是企業(yè)戰(zhàn)略高度上的，為使企業(yè)產(chǎn)品在市場上具有強(qiáng)大競爭力，既應(yīng)立足于內(nèi)部環(huán)境，又應(yīng)考慮外部環(huán)境。在企業(yè)生產(chǎn)成本管理中，重視和加強(qiáng)對管理決策成本的研究和分析，以此避免決策失誤給企業(yè)帶來損失，并能為保證企業(yè)發(fā)展做出最優(yōu)決策、獲取最佳經(jīng)濟(jì)效益提供基礎(chǔ)。

　　2、控制加工成本。加工的首要環(huán)節(jié)就是投料，所以加工環(huán)節(jié)的成本控制必須從投料做起，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)料、補(bǔ)料和退料制度。材料需要專人管理和專人領(lǐng)取，投料需要盡量準(zhǔn)確，投料過多會造成浪費(fèi)，過少就會造成質(zhì)量問題。首件產(chǎn)品制成時要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，合格后方能批量生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過程中進(jìn)行抽樣檢查，以防機(jī)器波動造成廢次品。

　　(三)銷售成本控制策略

　　1、改革售后服務(wù)模式。可以通過與當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商的戰(zhàn)略合作建立區(qū)域服務(wù)平臺，由這些戰(zhàn)略合作伙伴負(fù)責(zé)及時處理市場一線的產(chǎn)品質(zhì)量問題，而公司則定期派技術(shù)人員對戰(zhàn)略合作伙伴的售后服務(wù)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，同時監(jiān)督其對公司售后政策的執(zhí)行情況。同時，銷售部門與公司的技術(shù)部門和質(zhì)量管理部門加強(qiáng)溝通，組建質(zhì)量改進(jìn)工作團(tuán)隊(duì)，并與技術(shù)中心和質(zhì)量管理部門密切合作尋求減少產(chǎn)品缺陷。

　　2、將維修備件成本計入產(chǎn)品銷售成本。將維修備件成本計入產(chǎn)品銷售成本，其實(shí)只是隱性成本變換為顯性成本，而總成本并未增加。這將迫使企業(yè)在生產(chǎn)時采取各種彌補(bǔ)措施，把顯性成本的影響壓縮到最小。這種變換的優(yōu)點(diǎn)在于：時效性強(qiáng)，員工的成本意識提高，維修備件成本按比例實(shí)時攤?cè)氘a(chǎn)品銷售成本，并在定價時加以考慮，有利于實(shí)現(xiàn)合理利潤。

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