什么是物料需求計劃
精選回答
物料需求計劃英文全稱為Material Requirement Planning,簡稱MRP,即是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系,以每個物品為計劃對象,以完工時期為時間基準(zhǔn)倒排計劃,按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序,是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計劃管理模式。
物料需求計劃的特點
需求的相關(guān)性:在流通企業(yè)中,各種需求往往是獨立的。而在生產(chǎn)系統(tǒng)中,需求具有相關(guān)性。例如,根據(jù)訂單確定了所需產(chǎn)品的數(shù)量之后,由新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM即可推算出各種零部件和原材料的數(shù)量,這種根據(jù)邏輯關(guān)系推算出來的物料數(shù)量稱為相關(guān)需求。不但品種數(shù)量有相關(guān)性,需求時間與生產(chǎn)工藝過程的決定也是相關(guān)的。
需求的確定性:MRP的需求都是根據(jù)主產(chǎn)進度計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存文件精確計算出來的,品種、數(shù)量和需求時間都有嚴(yán)格要求,不可改變。
計劃的復(fù)雜性:MRP要根據(jù)主產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件、庫存文件、生產(chǎn)時間和采購時間,把主產(chǎn)品的所有零部件需要數(shù)量、時間、先后關(guān)系等準(zhǔn)確計算出來。當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,零部件數(shù)量特別多時,其計算工作量非常龐大,人力根本不能勝任,必須依靠計算機實施這項工程。
物料需求計劃的核心要素
產(chǎn)品結(jié)構(gòu):MRP首先需要明確產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),即產(chǎn)品由哪些零部件和原材料組成,以及它們之間的數(shù)量關(guān)系。這通常通過物料清單(BOM)來表示。
需求計算:根據(jù)主生產(chǎn)計劃(MPS)和物料清單,MRP計算出每個零部件和原材料的需求數(shù)量和時間。這些需求數(shù)量是相關(guān)需求,即它們是由最終產(chǎn)品的需求所驅(qū)動的。
庫存和采購管理:MRP還會考慮庫存水平,以確定是否需要采購新的物料或重新安排生產(chǎn)計劃。通過比較需求量和庫存量,MRP可以生成采購訂單或生產(chǎn)計劃調(diào)整建議。
物料需求計劃的流程
需求輸入:包括主生產(chǎn)計劃、物料清單、庫存記錄等信息。
需求計算:根據(jù)輸入的信息,計算出各種物料的需求數(shù)量和時間。
計劃輸出:生成采購訂單、生產(chǎn)計劃等,以滿足物料需求。
物料需求計劃的作用
提高生產(chǎn)效率:通過精確的物料管理,減少生產(chǎn)過程中的等待時間和物料浪費,提高生產(chǎn)效率。
降低庫存成本:避免不必要的庫存積壓,降低庫存成本。
優(yōu)化資源配置:合理分配有限的資源,如生產(chǎn)線、原材料等,以滿足生產(chǎn)需求。
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