MRP的基本原理。MRP的基本原理是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的總數(shù)和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物品為計(jì)劃對(duì)象，以完工時(shí)期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長(zhǎng)短區(qū)別各個(gè)物品下達(dá)計(jì)劃時(shí)間。通過(guò)主生產(chǎn)計(jì)劃和主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)，逐層逐個(gè)地求出主產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時(shí)間、出產(chǎn)數(shù)量，最后求出物料需求量和需求時(shí)間，做出物料需求計(jì)劃。

物料需求計(jì)劃的缺點(diǎn)

這種方式下通常根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和顧客訂單制訂產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃, 然后基于產(chǎn)品生成進(jìn)度計(jì)劃, 制定產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表并更新庫(kù)存狀況, 從而確定材料的加工進(jìn)度和訂貨日程。它沒(méi)有考慮市場(chǎng)銷售可能發(fā)生的變化, 一旦產(chǎn)品沒(méi)有成功推向市場(chǎng), 就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)成品積壓的問(wèn)題。

物料需求計(jì)劃的優(yōu)點(diǎn)

按照預(yù)算執(zhí)行采購(gòu)，生產(chǎn)中無(wú)須后期再次協(xié)調(diào)；

通過(guò)前期配合計(jì)劃，減少突發(fā)生產(chǎn)安排，減少生產(chǎn)中的資源閑置、機(jī)器準(zhǔn)備時(shí)間；

提前確定材料需求，有利于采購(gòu)部門安排批量采購(gòu)，降低采購(gòu)成本；

物料需求計(jì)劃對(duì)象：物料需求計(jì)劃是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物品為計(jì)劃對(duì)象，以完工時(shí)期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長(zhǎng)短區(qū)別各個(gè)物品下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物料計(jì)劃管理模式。

物料需求計(jì)劃的缺點(diǎn)

這種方式下通常根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和顧客訂單制訂產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃, 然后基于產(chǎn)品生成進(jìn)度計(jì)劃, 制定產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表并更新庫(kù)存狀況, 從而確定材料的加工進(jìn)度和訂貨日程。它沒(méi)有考慮市場(chǎng)銷售可能發(fā)生的變化, 一旦產(chǎn)品沒(méi)有成功推向市場(chǎng), 就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)成品積壓的問(wèn)題。

物料需求計(jì)劃的優(yōu)點(diǎn)

按照預(yù)算執(zhí)行采購(gòu)，生產(chǎn)中無(wú)須后期再次協(xié)調(diào)；

通過(guò)前期配合計(jì)劃，減少突發(fā)生產(chǎn)安排，減少生產(chǎn)中的資源閑置、機(jī)器準(zhǔn)備時(shí)間；

提前確定材料需求，有利于采購(gòu)部門安排批量采購(gòu)，降低采購(gòu)成本；

這種方式下通常根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和顧客訂單制訂產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃, 然后基于產(chǎn)品生成進(jìn)度計(jì)劃, 制定產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表并更新庫(kù)存狀況, 從而確定材料的加工進(jìn)度和訂貨日程。它沒(méi)有考慮市場(chǎng)銷售可能發(fā)生的變化, 一旦產(chǎn)品沒(méi)有成功推向市場(chǎng), 就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)成品積壓的問(wèn)題。

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物料需求計(jì)劃的優(yōu)點(diǎn)

物料需求計(jì)劃的優(yōu)點(diǎn)：

按照預(yù)算執(zhí)行采購(gòu)，生產(chǎn)中無(wú)須后期再次協(xié)調(diào)；

通過(guò)前期配合計(jì)劃，減少突發(fā)生產(chǎn)安排，減少生產(chǎn)中的資源閑置、機(jī)器準(zhǔn)備時(shí)間；

提前確定材料需求，有利于采購(gòu)部門安排批量采購(gòu)，降低采購(gòu)成本；

提前安排生產(chǎn)和采購(gòu)計(jì)劃，有利于生產(chǎn)的執(zhí)行，減少原材料積壓，降低倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用。

物料需求計(jì)劃由MPS推動(dòng)，物資需求計(jì)劃是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物品為計(jì)劃對(duì)象，以完工時(shí)期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長(zhǎng)短區(qū)別各個(gè)物品下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計(jì)劃管理模式。

物料需求計(jì)劃英文全稱為Material Requirement Planning，簡(jiǎn)稱MRP，即是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物品為計(jì)劃對(duì)象，以完工時(shí)期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長(zhǎng)短區(qū)別各個(gè)物品下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計(jì)劃管理模式。

物料需求計(jì)劃的特點(diǎn)

需求的相關(guān)性：在流通企業(yè)中，各種需求往往是獨(dú)立的。而在生產(chǎn)系統(tǒng)中，需求具有相關(guān)性。例如，根據(jù)訂單確定了所需產(chǎn)品的數(shù)量之后，由新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM即可推算出各種零部件和原材料的數(shù)量，這種根據(jù)邏輯關(guān)系推算出來(lái)的物料數(shù)量稱為相關(guān)需求。不但品種數(shù)量有相關(guān)性，需求時(shí)間與生產(chǎn)工藝過(guò)程的決定也是相關(guān)的。

需求的確定性：MRP的需求都是根據(jù)主產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫(kù)存文件精確計(jì)算出來(lái)的，品種、數(shù)量和需求時(shí)間都有嚴(yán)格要求，不可改變。

計(jì)劃的復(fù)雜性：MRP要根據(jù)主產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件、庫(kù)存文件、生產(chǎn)時(shí)間和采購(gòu)時(shí)間，把主產(chǎn)品的所有零部件需要數(shù)量、時(shí)間、先后關(guān)系等準(zhǔn)確計(jì)算出來(lái)。當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件數(shù)量特別多時(shí)，其計(jì)算工作量非常龐大，人力根本不能勝任，必須依靠計(jì)算機(jī)實(shí)施這項(xiàng)工程。

物料需求計(jì)劃的核心要素

物料需求計(jì)劃的制定依據(jù)是：訂單中物料需求，訂單數(shù)量x物料清單，實(shí)際操作中要走個(gè)mrp，其最終物料需求數(shù)量肯能有差異。主要愿意有物料供應(yīng)商的moq，物料的安全庫(kù)存，采購(gòu)在途。

主生產(chǎn)計(jì)劃的制定依據(jù)是：產(chǎn)能。排單，排產(chǎn)要結(jié)合各個(gè)訂單來(lái)料情況和生產(chǎn)線勞動(dòng)力資源來(lái)安排。因?yàn)闄C(jī)器的產(chǎn)能是不變的，所以排產(chǎn)的時(shí)候更加注意的是人力和物料準(zhǔn)備。