MRP的基本原理。MRP的基本原理是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的總數(shù)和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物品為計(jì)劃對(duì)象，以完工時(shí)期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長(zhǎng)短區(qū)別各個(gè)物品下達(dá)計(jì)劃時(shí)間。通過(guò)主生產(chǎn)計(jì)劃和主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)，逐層逐個(gè)地求出主產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時(shí)間、出產(chǎn)數(shù)量，最后求出物料需求量和需求時(shí)間，做出物料需求計(jì)劃。

物料需求計(jì)劃的缺點(diǎn)

這種方式下通常根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和顧客訂單制訂產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃, 然后基于產(chǎn)品生成進(jìn)度計(jì)劃, 制定產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表并更新庫(kù)存狀況, 從而確定材料的加工進(jìn)度和訂貨日程。它沒(méi)有考慮市場(chǎng)銷(xiāo)售可能發(fā)生的變化, 一旦產(chǎn)品沒(méi)有成功推向市場(chǎng), 就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)成品積壓的問(wèn)題。

物料需求計(jì)劃的優(yōu)點(diǎn)

按照預(yù)算執(zhí)行采購(gòu)，生產(chǎn)中無(wú)須后期再次協(xié)調(diào)；

通過(guò)前期配合計(jì)劃，減少突發(fā)生產(chǎn)安排，減少生產(chǎn)中的資源閑置、機(jī)器準(zhǔn)備時(shí)間；

提前確定材料需求，有利于采購(gòu)部門(mén)安排批量采購(gòu)，降低采購(gòu)成本；

物料需求計(jì)劃對(duì)象：物料需求計(jì)劃是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物品為計(jì)劃對(duì)象，以完工時(shí)期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長(zhǎng)短區(qū)別各個(gè)物品下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物料計(jì)劃管理模式。

物料需求計(jì)劃的缺點(diǎn)

這種方式下通常根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和顧客訂單制訂產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃, 然后基于產(chǎn)品生成進(jìn)度計(jì)劃, 制定產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表并更新庫(kù)存狀況, 從而確定材料的加工進(jìn)度和訂貨日程。它沒(méi)有考慮市場(chǎng)銷(xiāo)售可能發(fā)生的變化, 一旦產(chǎn)品沒(méi)有成功推向市場(chǎng), 就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)成品積壓的問(wèn)題。

物料需求計(jì)劃的優(yōu)點(diǎn)

按照預(yù)算執(zhí)行采購(gòu)，生產(chǎn)中無(wú)須后期再次協(xié)調(diào)；

通過(guò)前期配合計(jì)劃，減少突發(fā)生產(chǎn)安排，減少生產(chǎn)中的資源閑置、機(jī)器準(zhǔn)備時(shí)間；

提前確定材料需求，有利于采購(gòu)部門(mén)安排批量采購(gòu)，降低采購(gòu)成本；

這種方式下通常根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和顧客訂單制訂產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃, 然后基于產(chǎn)品生成進(jìn)度計(jì)劃, 制定產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表并更新庫(kù)存狀況, 從而確定材料的加工進(jìn)度和訂貨日程。它沒(méi)有考慮市場(chǎng)銷(xiāo)售可能發(fā)生的變化, 一旦產(chǎn)品沒(méi)有成功推向市場(chǎng), 就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)成品積壓的問(wèn)題。

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物料需求計(jì)劃的優(yōu)點(diǎn)

物料需求計(jì)劃的優(yōu)點(diǎn)：

按照預(yù)算執(zhí)行采購(gòu)，生產(chǎn)中無(wú)須后期再次協(xié)調(diào)；

通過(guò)前期配合計(jì)劃，減少突發(fā)生產(chǎn)安排，減少生產(chǎn)中的資源閑置、機(jī)器準(zhǔn)備時(shí)間；

提前確定材料需求，有利于采購(gòu)部門(mén)安排批量采購(gòu)，降低采購(gòu)成本；

提前安排生產(chǎn)和采購(gòu)計(jì)劃，有利于生產(chǎn)的執(zhí)行，減少原材料積壓，降低倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用。

物料需求計(jì)劃由MPS推動(dòng)，物資需求計(jì)劃是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物品為計(jì)劃對(duì)象，以完工時(shí)期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長(zhǎng)短區(qū)別各個(gè)物品下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計(jì)劃管理模式。

其基本計(jì)算步驟如下：

1.計(jì)算物料的毛需求量。即根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單得到第一層級(jí)物料品目的毛需求量，再通過(guò)第一層級(jí)物料品目計(jì)算出下一層級(jí)物料品目的毛需求量，依次一直往下展開(kāi)計(jì)算，直到最低層級(jí)原材料毛坯或采購(gòu)件為止。

2.凈需求量計(jì)算。即根據(jù)毛需求量、可用庫(kù)存量、已分配量等計(jì)算出每種物料的凈需求量。

3.批量計(jì)算。即由相關(guān)計(jì)劃人員對(duì)物料生產(chǎn)作出批量策略決定，不管采用何種批量規(guī)則或不采用批量規(guī)則，凈需求量計(jì)算后都應(yīng)該表明有否批量要求。

4.安全庫(kù)存量、廢品率和損耗率等的計(jì)算。即由相關(guān)計(jì)劃人員來(lái)規(guī)劃是否要對(duì)每個(gè)物料的凈需求量作這三項(xiàng)計(jì)算。

5.下達(dá)計(jì)劃訂單。即指通過(guò)以上計(jì)算后，根據(jù)提前期生成計(jì)劃訂單。物料需求計(jì)劃所生成的計(jì)劃訂單，要通過(guò)能力資源平衡確認(rèn)后，才能開(kāi)始正式下達(dá)計(jì)劃訂單。

其制定步驟如下：

1、計(jì)算物料的毛需求量 根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單得到第一層級(jí)物料品目的毛需求量，再通過(guò)第一層級(jí)物料品目計(jì)算出下一層級(jí)物料品目的毛需求量，依次一直往下展開(kāi)計(jì)算，直到最低層級(jí)原材料毛坯或采購(gòu)件為止。

2、凈需求量計(jì)算

根據(jù)毛需求量、可用庫(kù)存量、已分配量等計(jì)算出每種物料的凈需求量。

3、批量計(jì)算

由相關(guān)計(jì)劃人員對(duì)物料生產(chǎn)作出批量策略決定，不管采用何種批量規(guī)則或不采用批量規(guī)則，凈需求量計(jì)算后都應(yīng)該表明有否批量要求。