精益生產(chǎn)管理和豐田精益生產(chǎn)方式_25年中級經(jīng)濟師工商管理知識點
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【內(nèi)容導航】
精益生產(chǎn)管理和豐田精益生產(chǎn)方式
【內(nèi)容導航】
第五章 生產(chǎn)管理
【知識點】
精益生產(chǎn)管理和豐田精益生產(chǎn)方式
(一)精益生產(chǎn)管理概述
精益生產(chǎn)管理指的是一種精益化的企業(yè)生產(chǎn)管理方式，衍生自豐田生產(chǎn)方式。
精益思想的核心：就是不斷消除浪費，以最少的人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間等資源的投入，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。
精益管理的目標：企業(yè)在提供令顧客滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時，把浪費降到最低。
精益生產(chǎn)管理的具體目標在于效率、質(zhì)量、成本、交貨期、安全、士氣等方面。
(1)效率。實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)標準化是提高生產(chǎn)效率的根本所在。標準化包括：安全操作規(guī)程標準化、部門審批流程標準化、員工績效考核標準化等。
(2)質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生絕對性影響的是生產(chǎn)的第一環(huán)節(jié)——原材料采購。
(3)成本。降低成本從生產(chǎn)過程開始階段就需要進行規(guī)劃和考慮。
(4)交貨期。準時交貨是精益生產(chǎn)的最終目的。
(5)安全。對安全的重視是以人為本的基本體現(xiàn)。
安全指標主要包括：死亡人數(shù)、受傷人數(shù)、班組安全活動次數(shù)等。
(6)士氣。5S 現(xiàn)場管理法，5S 即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。
精益思想強調(diào)以下五項基本原則：
(1)正確定義價值。正確定義價值就是以客戶的觀點定義價值。
(2)識別價值流。在價值流中找到真正增值的活動和不增值的活動。識別價值流的目的是發(fā)現(xiàn)浪費和消滅浪費。
(3)流動。精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動流動起來，強調(diào)的是不間斷地流動。
(4)拉動。是按客戶的需求投入和產(chǎn)出，使客戶在需要的時間得到需要的東西。拉動原則消除了過早、過量的投入，減少了大量的庫存和現(xiàn)場在制品，大大壓縮了提前期。
(5)追求盡善盡美。浪費是在生產(chǎn)過程中不斷被發(fā)現(xiàn)和改進的。這樣的良性循環(huán)成為趨于盡善盡美的過程。
(二)豐田精益生產(chǎn)方式
豐田精益生產(chǎn)方式指的是豐田生產(chǎn)方式(Toyota production system,TPS)，是豐田公司一種獨具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。
TPS 最基本的理念：從顧客的需求出發(fā)，杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸?shù)荣Y源。
要實現(xiàn)“徹底降低成本”這一基本目標，就必須杜絕一切浪費，這些浪費包括：①過量生產(chǎn)的浪費;②等待的時間浪費;③無效搬運的浪費;④加工過程的無效勞動的浪費;⑤庫存的浪費;⑥無效動作的浪費;⑦制造次品的浪費。
TPS 具體的思想和手段包括以下六點：
1.準時制和自動化
準時制和自動化是貫穿豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱。
(1)準時制，本質(zhì)上是一個拉動式的生產(chǎn)系統(tǒng)，更有效地響應(yīng)了顧客需要。
準時制生產(chǎn)的基本思想是“只在必要時刻，生產(chǎn)必要數(shù)量的必需品”;
其核心是：追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。
(2)自動化。是豐田生產(chǎn)方式質(zhì)量保證的重要手段。
豐田的自動化，是通過三個主要的技術(shù)手段來實現(xiàn)的，就是異常情況下的自動化檢測、異常情況下的自動化停機、異常情況下的自動化報警。
2.標準化作業(yè)
包括標準周期時間、標準作業(yè)順序、標準在制品存量，它們均用“標準作業(yè)組合表”來表示。
【標準周期時間】
指各生產(chǎn)單元內(nèi)(或生產(chǎn)線上)生產(chǎn)一個單位制成品所需要的時間。
公式計算：
標準周期時間=每日的工作時間÷每日的必要產(chǎn)量
3.多技能作業(yè)員
多技能作業(yè)員是指那些能夠操作多種機床的生產(chǎn)作業(yè)工人。
4.看板管理系統(tǒng)
看板管理是對生產(chǎn)過程中各道工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)。
【看板具有四個主要功能】
①顯示生產(chǎn)以及運送的工作指令。看板中記載著生產(chǎn)量、時間、方法、順序、運送量、運送時間、運送目的地、放置場所及搬運工具等信息。
②防止過量生產(chǎn)和過量運送?！皼]有看板不能生產(chǎn)，也不能運送”。
③進行“目視管理”的工具?！翱窗灞仨氃趯嵨锷洗娣拧?，”前道工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”。
④改善的工具。
5.全員參與的現(xiàn)場改善活動
全員參與的現(xiàn)場改善活動，是豐田公司強大生命力的源泉，也是豐田準時化生產(chǎn)的堅固基石。
①建立動態(tài)自我完善機制。
②成立質(zhì)量管理小組。
③合理化建議制度。
④改善，再改善。
6.全面質(zhì)量管理
全體人員參與的，涉及生產(chǎn)產(chǎn)品全過程。
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