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【內(nèi)容導(dǎo)航】

生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略所涉及的主要因素

產(chǎn)能計(jì)劃

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方法（JIT）

【所屬章節(jié)】

第三章 戰(zhàn)略選擇

【知識點(diǎn)】生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略

生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略

生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略是企業(yè)根據(jù)目標(biāo)市場和產(chǎn)品特點(diǎn)構(gòu)造其生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)時(shí)所遵循的指導(dǎo)思想，以及在這種指導(dǎo)思想下的一系列決策規(guī)劃、內(nèi)容和程序。

一、生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略所涉及的主要因素

從生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略的橫向考察，所有生產(chǎn)運(yùn)營流程都涉及轉(zhuǎn)化過程，但是轉(zhuǎn)化過程在4個(gè)方面或因素上有所不同，它們分別是批量、種類、需求變動以及可見性。

1.批量：生產(chǎn)運(yùn)營流程在所處理的投入和產(chǎn)出的批量上有所不同。較高的投入或產(chǎn)出批量能使生產(chǎn)運(yùn)營流程成為資本密集型流程。在這種流程中，工作專門化并具有完備的系統(tǒng)指導(dǎo)工作的完成，單位成本較低。較低的投入或產(chǎn)出批量意味著每名員工都要執(zhí)行一項(xiàng)以上的任務(wù)，這樣專業(yè)化無法實(shí)現(xiàn)。在這種流程中，系統(tǒng)化程度較低并且與高批量情況相比單位產(chǎn)出成本較高。

2.種類：企業(yè)向顧客提供的產(chǎn)品或服務(wù)的范圍（如標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品、個(gè)性化產(chǎn)品）。

3.需求變動：即運(yùn)營系統(tǒng)的柔性化。

【提示】“柔性”是相對于“剛性”而言的，傳統(tǒng)的“剛性”自動化生產(chǎn)線主要實(shí)現(xiàn)單一品種的大批量生產(chǎn)，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率很高，由于設(shè)備是固定的，所以設(shè)備利用率也很高，單件產(chǎn)品的生產(chǎn)成本低。隨著批量生產(chǎn)時(shí)代正逐漸被適應(yīng)市場動態(tài)變化的生產(chǎn)所替換，一個(gè)企業(yè)的生存能力和競爭能力在很大程度上取決于它是否能在很短的時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)出較低成本、較高質(zhì)量的產(chǎn)品的能力?！叭嵝浴惫芾韽?qiáng)調(diào)當(dāng)預(yù)計(jì)客戶需求增加時(shí)，能迅速擴(kuò)大產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)，促使單位產(chǎn)品成本降低；當(dāng)預(yù)計(jì)客戶需求下降時(shí)，能及時(shí)縮減規(guī)模、減產(chǎn)或裁員。

4.可見性：是指生產(chǎn)運(yùn)營流程為客戶所見的程度?？梢娦詻Q定了企業(yè)需要何種類型的服務(wù)流程來提供服務(wù)。二、產(chǎn)能計(jì)劃

產(chǎn)能計(jì)劃是指確定企業(yè)所需的生產(chǎn)能力以滿足其產(chǎn)品不斷變化的需求的過程。產(chǎn)能計(jì)劃的類型包括領(lǐng)先策略、滯后策略和匹配策略。

1.領(lǐng)先策略是指根據(jù)對需求增長的預(yù)期增加產(chǎn)能。領(lǐng)先策略是一種進(jìn)攻性策略，其目標(biāo)是將客戶從企業(yè)的競爭者手中吸引過來。這種策略的潛在劣勢在于其通常會產(chǎn)生過量的產(chǎn)能，生產(chǎn)能力不能充分利用導(dǎo)致企業(yè)成本上升。

2.滯后策略是指僅當(dāng)企業(yè)因需求增長而滿負(fù)荷生產(chǎn)或超額生產(chǎn)后才增加產(chǎn)能。該策略是一種相對保守的策略，它能降低生產(chǎn)能力過剩的風(fēng)險(xiǎn)但也可能導(dǎo)致潛在客戶流失。

3.匹配策略是指少量地增加產(chǎn)能來應(yīng)對市場需求的變化。這是一種比較穩(wěn)健的策略。

一般來說，共有三種平衡產(chǎn)能與需求的方法：資源訂單式生產(chǎn)、訂單生產(chǎn)式生產(chǎn)、庫存生產(chǎn)式生產(chǎn)。

1.資源訂單式生產(chǎn)：由于每個(gè)客戶的需求各不相同，因此客戶的需求不能準(zhǔn)確地提前預(yù)測。只能在取得客戶訂單后，取得完成訂單所需的資源，最后組織生產(chǎn)。

2.訂單生產(chǎn)式生產(chǎn)：即按訂單裝配式生產(chǎn)，客戶對產(chǎn)品或服務(wù)的基本需求是相同的，只是配置要求不同。因此企業(yè)可以提前保持基本的資源，在取得客戶訂單后，按訂單組織生產(chǎn)。

3.庫存生產(chǎn)式生產(chǎn)：所有客戶對最終產(chǎn)品的規(guī)格或型號的需求是確定的、相同的，而且企業(yè)對產(chǎn)品的市場前景也看好，因此客戶的需求能夠準(zhǔn)確地提前預(yù)測，對此企業(yè)可以提前取得資源，然后組織生產(chǎn)，最后推銷給客戶。

三、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方法（JIT）

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方法是指生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠精準(zhǔn)地滿足客戶在時(shí)間、質(zhì)量和數(shù)量上的需求，而無論客戶是產(chǎn)品的最終用戶還是處于生產(chǎn)線上的其他流程。采用JIT時(shí)，配送到生產(chǎn)現(xiàn)場的部件和材料正好符合生產(chǎn)所需，企業(yè)不會為防止發(fā)生配送延遲的情況而儲備材料和部件。例如，一家汽車制造工廠每天收到的輪胎的數(shù)量和類型正好滿足一天的生產(chǎn)需求，并且供應(yīng)商將精確地按照規(guī)定時(shí)間將輪胎配送給生產(chǎn)線上正確的進(jìn)料臺。

1.優(yōu)點(diǎn)

（1）庫存量低；

（2）由于僅在需要時(shí)才取得存貨，因此降低了花費(fèi)在存貨上的運(yùn)營成本；

（3）降低了存貨變質(zhì)、陳舊或過時(shí)的可能性；

（4）避免因需求突然變動而導(dǎo)致大量產(chǎn)成品無法出售的情況出現(xiàn)；

（5）由于JIT著重于第一次就執(zhí)行正確的工作這一理念，因而降低了檢查和返工產(chǎn)品的時(shí)間。

2.缺點(diǎn)

（1）由于僅為不合格產(chǎn)品的返工預(yù)留了最少量的庫存，因而一旦生產(chǎn)環(huán)節(jié)出錯(cuò)則彌補(bǔ)空間較小；

（2）生產(chǎn)對供應(yīng)商的依賴性較強(qiáng)，并且如果供應(yīng)商沒有按時(shí)配貨，則整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃都會被延誤；

（3）由于企業(yè)按照實(shí)際訂單生產(chǎn)所有產(chǎn)品，所以并無備用的產(chǎn)成品來滿足預(yù)期之外的訂單。

JIT理念可用于服務(wù)型企業(yè)和制造型企業(yè)。

注：以上注會考試知識點(diǎn)選自田明老師《注冊會計(jì)師戰(zhàn)略》授課講義

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